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研發(fā)、生產(chǎn)各種廣告燈箱鋁型材
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擠壓畫框鋁材由于其生產(chǎn)工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因加工工藝條件直接或間接造成的畫框鋁材表面問題有以下幾點：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。
擠壓畫框鋁材表面粗糙缺陷造成原因:在畫框鋁材的擠壓制造中,通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的畫框鋁材叫做基材或坯料、白料。初判畫框鋁材表面質(zhì)量通常是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表面質(zhì)量能否合格，表面合格后再對其它項目開展檢查。判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的方法：
1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。
2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定
3.噴漆試驗：首檢取樣時，用自動噴漆對基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。
4 .堿洗試驗：首檢取樣時，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低，則適當(dāng)延長浸泡時間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。
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