畫框鋁材擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運轉(zhuǎn)方向相同的擠壓方法稱為正擠壓。正擠壓是最基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。

正擠壓的基本特征是：擠壓時畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

按照方向進行分類的擠壓方式，主要是根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相反還是相同，如果方向相同則說明是鋁型材的正向擠壓。正擠壓是相當基本方法，因為這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。

正擠壓需要注意的地方是：擠壓時鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動，會產(chǎn)生很大的滑動摩擦，而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因為這樣會使鋁制品的移動速度不恒定，從而導致鋁制品的各個部分受力不均勻，擠壓出的最終鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊；而且單單在摩擦的作用下，由于強烈的摩擦會產(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對速度會提高，模具的耗損也會隨之增高，壽命就會相應(yīng)減少。