畫框鋁材表面刮傷主要原因

2020-08-11 09:51:45

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畫框鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

畫框鋁材加工

1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對穿衣鏡鋁型材表面造成劃傷；

2.穿衣鏡鋁型材模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當其與穿衣鏡鋁型材接觸時對型材表面造成劃傷；

4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

5.在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

6.在運輸過程中穿衣鏡鋁型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

1.加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

2.提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；

3.用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少穿衣鏡鋁型材與輔具的接觸損傷；

4.生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

5.在料框中合理擺放穿衣鏡鋁型材，盡量避免相互摩擦。