有關(guān)于畫框鋁材的正擠壓方法如下：

1、畫框鋁材擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同的擠壓方法稱為正擠壓。

2、正擠壓是最基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，

3、正擠壓是鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。

4、正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。

正擠壓需要注意的地方是：

1、擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的滑動(dòng)摩擦，

2、而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鋁制品的移動(dòng)速度不恒定，

3、從而導(dǎo)致鋁制品的各個(gè)部分受力不均勻，擠壓出的最終鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊；

4、而且單單在摩擦的作用下，由于強(qiáng)烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，

5、隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對(duì)速度會(huì)提高，模具的耗損也會(huì)隨之增高，壽命就會(huì)相應(yīng)減少。

正擠壓的基本特征是：

1、擠壓時(shí)畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，

2、在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，

3、導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；

4、使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；

5、由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

6、按照方向進(jìn)行分類的擠壓方式，主要是根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相反還是相同，

7、如果方向相同則說明是鋁型材的正向擠壓。

8、正擠壓是相當(dāng)基本方法，因?yàn)檫@種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑，

9、正擠壓在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。